Раздел 3. Основы технологии общеслесарных работ |
|||||||||||||||
3.1. Виды износа деталей и узлов. Требования к качеству обработки деталей
|
|||||||||||||||
|
Изнашивание деталей может быть механическим (в том числе абразивным и усталостным), молекулярно-механическим и коррозионно-механическим. В результате износа изменяются размеры и форма деталей, увеличиваются зазоры в сопряжениях подвижных деталей, нарушается плотность посадки неподвижных деталей. Предельный износ детали наступает при условии невозможности дальнейшего ее использования из-за нарушения нормальной работы узла или машины и возможности аварии. Допустимый износ детали предполагает возможность ее установки в машину без ремонта и удовлетворительную работу в течение предстоящего межремонтного периода. Износ детали может быть определен по следующим признакам: - обнаружение дефектов (трещин, бороздок, забоин, вмятин) и изменений формы детали при ее внешнем осмотре; - изменение характера звука, - оценка качества и формы поверхности, обработанной на станке; - увеличение мертвого хода рукояток; - нагрев детали; - падение давления в гидро- или пневмосистеме. При механическом изнашивании (сопряжений деталей, деталей валов, зубьев шестерен, пружин и др.) с целью его уменьшения необходимы регулярная смазка, применение в конструкции износостойких материалов, поверхностное упрочнение, снижение шероховатости обработанных поверхностей, правильная эксплуатация оборудования. Для уменьшения молекулярно-механического изнашивания (зубчатая и винтовая пары, подшипник) при значительном удельном давлении необходимы регулярная и обильная смазка, снижение удельного давления. Коррозионно-механическое изнашивание (шейки валов и осей, опоры качения) снижают регулярной смазкой трущихся и окрашиванием нерабочих поверхностей, применением коррозионно-стойких материалов и покрытий. К основным свойствам качества деталей относятся: прочность (статическая, циклическая, сопротивление усталости); долговечность (ресурс); технологичность; взаимозаменяемость; износостойкость рабочих поверхностей; коррозионная и кавитационная стойкость; специальные свойства (отражательная способность, жаростойкость, электропроводность и др.); эстетичность; экологическая чистота; прочность неподвижных соединений; герметичность соединений и другие. Все свойства качества закладываются при проектировании, обеспечиваются в процессе изготовления и поддерживаются при эксплуатации. От выбора конструкционных материалов для деталей на этапе проектирования зависит обеспечение качества. Основными требованиями к материалу деталей, являются обеспечение высокой обрабатываемости предполагаемыми способами получения заготовок и последующей размерной и финишной обработки, эффективных методов упрочняющей технологии, в том числе термической обработки с целью придания требуемых свойств поверхностным слоям деталей. Эксплуатационные свойства деталей определяется геометрическими параметрами их поверхностей и физико-химическими параметрами поверхностных слоев, которые зависят от технологии изготовления деталей и могут иметь различные значения при одних и тех же конструкционных материалах. Под точностью геометрических параметров понимают степень соответствия действительных значений геометрических параметров их заданным значениям. В государственных стандартах для выражения точности размеров элементов деталей предусмотрены квалитеты и классы точности. На свойства качества деталей оказывают также геометрические параметры поверхностей, представляющие собой неровности, образованные в процессе обработки этих поверхностей при изготовлении деталей. К их числу относятся параметры шероховатости и волнистости. |
|
|||||||||||||